ASPLA

  • FUNDADOR D. Armando Álvarez, inició su labor profesional en el negocio familiar de productos de madera para construcciones, así como en la industria química.
  • FUNDADA en 1964 en sociedad conjunta con Solvay. Fue la primera fábrica de transformación de plástico del grupo
  • En 2012, su hijo, D. José Ramón Álvarez, se convirtió en Presidente y Director Ejecutivo, quien continúa liderando el Grupo con los mismos valores.

Nuestros números

  • 11 Centros de Producción en España
  • 1 Centro de Producción en USA (Dallas, TX)
  • Transformación 500.000 tmde PE Plantilla 2.600
  • Facturación 1.100 millones € (2022)

¿Dónde estamos?

Torrelavega, Cantabria

Centros Productivos

Edificios con 42.000m2 en una superficie total de terreno de 87.000m2

Reocín (Centro productivoII y almacén-logística)

Torrelavega (Centro productivo y oficinas)

Inversiones y facturación

Sectores

¿Qué es Clarity?

Es la división de Aspla dedicada al Food y Pharma, centrada principalmente en la fabricación de:

  • Láminas FFS (envasado automático)
  • Láminas Skin
  • Láminas de PA/PE y PA/EVOH/PE
  • Otros films laminados e impresos

Clarity es el resultado de un ambicioso proyecto iniciado en 2015 y que hoy es una realidad en muchos clientes.

Centro Productivo

  • Fábrica de Reocín, con calificación BRC,+AA inaugurada en 2018, tiene una superficie construida de 8.000 m2, totalmente presurizada.
  • Contamos con un laboratorio de última generación y un showroom para testar el producto final.

Sala de aplicaciones – Showroom

Tecnología Water Quenched

  • Consta de 9 capas.
  • Fabricación de estructuras asimétricas.
  • Espesores desde 50μ hasta 300μ.

Nuestra apuesta

Water Quench

En ASPLA hemos apostado por una nueva tecnología de extrusión, denominada Water Quenched (refrigeración por agua)

  • Gracias a su tecnología multicapa (9 capas), la resistencia y posibilidades de desarrollar nuevos materiales son muy altas.
  • A diferencia del Cast y Blow, que pierden espesor al conformar el envase, se garantiza la uniformidad del espesor (incluso en las esquinas).
  • Se minimiza el problema del curling (rizado posterior) tanto en la bobina como en el envase.
  • La refrigeración por agua permite que el film cristalice más rápido, dándole una elevada transparencia y brillo.
  • Posee mayor retracción, que favorece el proceso de vacío (skin), adaptándose mejor al fondo/bandeja (mejora visual) y reduciendo las arrugas y circulación de líquidos (incremento vida útil).
  • Permite reducir espesores, manteniendo todas las propiedades (mayor productividad, más sostenible y más económico).

Sostenibilidad

  • REDUCCIÓN DE ESPESORES EN ESTRUCTURAS PE/PA , PE/PA/EVOH (Hasta un 20%)
  • UTILIZACIÓN de BIOBASADOS o RECICLADOS QUÍMICOS
  • USO DE MONOMATERIALES USANDO PA soldable
  • SUSTITUCIÓN DE LAMINADOS por COEX con impresión en superficie.