Novedades
ASPLA
• FUNDADOR D. Armando Álvarez, inició su labor profesional en el negocio familiar de productos de madera para construcciones, así como en la industria química.
• FUNDADA en 1964 en sociedad conjunta con Solvay. Fue la primera fábrica de transformación de plástico del grupo
• En 2012, su hijo, D. José Ramón Álvarez, se convirtió en Presidente y Director Ejecutivo, quien continúa liderando el Grupo con los mismos valores.
Nuestros números
• 11 Centros de Producción en España
• 1 Centro de Producción en USA (Dallas, TX)
• Transformación 500.000 tmde PE Plantilla 2.600
• Facturación 1.100 millones € (2022)
¿Dónde estamos?
Torrelavega, Cantabria
Centros Productivos
Edificios con 42.000m2 en una superficie total de terreno de 87.000m2
Reocín (Centro productivoII y almacén-logística)
Torrelavega (Centro productivo y oficinas)
Inversiones y facturación
Sectores
¿Qué es Clarity?
Es la división de Aspla dedicada al Food y Pharma, centrada principalmente en la fabricación de:• Láminas FFS (envasado automático)
• Láminas Skin
• Láminas de PA/PE y PA/EVOH/PE
• Otros films laminados e impresos
Clarity es el resultado de un ambicioso proyecto iniciado en 2015 y que hoy es una realidad en muchos clientes.
Centro Productivo
• Fábrica de Reocín, con calificación BRC,+AA inaugurada en 2018, tiene una superficie construida de 8.000 m2, totalmente presurizada.
• Contamos con un laboratorio de última generación y un showroom para testar el producto final.
Sala de aplicaciones – Showroom
Tecnología Water Quenched
• Consta de 9 capas.
• Fabricación de estructuras asimétricas.
• Espesores desde 50μ hasta 300μ.
Nuestra apuesta
Water Quench
En ASPLA hemos apostado por una nueva tecnología de extrusión, denominada Water Quenched (refrigeración por agua)• Gracias a su tecnología multicapa (9 capas), la resistencia y posibilidades de desarrollar nuevos materiales son muy altas.
• A diferencia del Cast y Blow, que pierden espesor al conformar el envase, se garantiza la uniformidad del espesor (incluso en las esquinas).
• Se minimiza el problema del curling (rizado posterior) tanto en la bobina como en el envase.
• La refrigeración por agua permite que el film cristalice más rápido, dándole una elevada transparencia y brillo.
• Posee mayor retracción, que favorece el proceso de vacío (skin), adaptándose mejor al fondo/bandeja (mejora visual) y reduciendo las arrugas y circulación de líquidos (incremento vida útil).
• Permite reducir espesores, manteniendo todas las propiedades (mayor productividad, más sostenible y más económico).
Sostenibilidad
• REDUCCIÓN DE ESPESORES EN ESTRUCTURAS PE/PA , PE/PA/EVOH (Hasta un 20%)• UTILIZACIÓN de BIOBASADOS o RECICLADOS QUÍMICOS
• USO DE MONOMATERIALES USANDO PA soldable
• SUSTITUCIÓN DE LAMINADOS por COEX con impresión en superficie.